在山钢股份型钢厂“大战二季度、增盈建新功”的攻坚战场上，一场充满智慧与巧思的创新风暴正在运维车间悄然掀起。在这里，一线职工化身“创新达人”，用一个个“小发明”“小创造”，攻克设备检修难关，为企业扭亏增盈注入源源不断的动力。

R2轧机接轴托架拆装曾是小型生产线设备年修中令人头疼的“硬骨头”。该项目的核心难点在于接轴托架的拆装工作，需要将托架整体吊出，并对底座基础进行找平。然而，轧机接轴托架“躲”在走梯平台下方，周边管路如交错的蛛网，框架林立，一侧挨着厂房围挡，另一侧紧邻辊道地基，空间狭小，调整难度极大，而且设备外形不规则、吨位大，无法直接借助行车吊运，传统的“吊运 + 搬运”模式在这里完全“失灵”，可谓是陷入了“空中无路径、地面无空间”的困境。

关键时刻，异型维修班班长张华带领团队迎难而上。他们像一群经验丰富的“设备医生”，对现场展开细致入微的“诊断”。经过反复研究和思考，他们巧妙地利用走梯的支撑框架，在走梯平台下方制作临时吊点，借助手拉葫芦将托架缓缓提升。随后，铺设H型钢成为关键一招——H型钢在这里既是稳稳托住托架重量的“千斤顶”，又是引导托架平移转向的“滑行轨道”。在大家的默契配合下，原本笨重难移的托架仿佛装上了灵动的“雪橇”，在狭窄的空间里灵活地完成了90度转向和平移，顺利“突围”，抵达行车吊运区域。借助H型钢的“支撑 + 滑行”双重功效，回装作业也变得轻松起来，整个作业效率一下提升了20%以上！

这一巧妙利用H型钢搭建“雪橇”实现R2接轴托架高效拆装的创新举措，只是运维车间创新成果的一个缩影。今年以来，运维车间以全员改善为“突破口”，全力营造“向创新要效益”的浓厚氛围。大型维修班同样不甘示弱，他们设计制作的中间加长过渡杆套筒，成功解决了异型编组框架因空间狭小、螺杆较长而无法拆卸的难题，避免了因破坏性拆卸螺栓导致框架变形等问题，既提高了检修效率，又保证了检修质量；异型维修班设计的链条拉紧装置，更是让链条销轴的连接工作变得快速高效，大幅提升了作业效率......在运维车间，职工们的创新智慧如奔涌的洪流源源不断。这些来自基层的创新实践，看似“小而精”，却实实在在地解决了设备检修中的大问题，为企业实现增盈目标提供了强大助力。 （张建  田茂桦）